Вадкі азот: газападобны азот у вадкім стане. Інертны, бясколерны, без паху, не выклікае карозіі, неўзгаральны, надзвычай крыягенны. Азот складае большую частку атмасферы (78,03% па аб'ёме і 75,5% па вазе). Азот неактыўны і не падтрымлівае гарэнне. Абмаражэнне выклікана празмерным эндатэрмічным кантактам падчас выпарэння.
Вадкі азот — зручная крыніца холаду. Дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям, вадкі азот паступова прыцягвае ўсё большую ўвагу і прызнанне людзей. Ён усё шырэй выкарыстоўваецца ў жывёлагадоўлі, медыцыне, харчовай прамысловасці і крыягенных даследаваннях. Яго прымяненне пашыраецца і развіваецца ў электроніцы, металургіі, аэракасмічнай прамысловасці, машынабудаванні і іншых галінах.
Крыягенная звышправоднасць
Звышправаднік мае ўнікальныя характарыстыкі, таму ён, верагодна, будзе шырока выкарыстоўвацца ў розных катэгорыях. Звышправаднік атрымліваецца шляхам выкарыстання вадкага азоту замест вадкага гелію ў якасці звышправоднага холадагенту, што адкрывае шырокі дыяпазон прымянення звышправоднай тэхналогіі і лічыцца адным з найвялікшых навуковых вынаходніцтваў 20-га стагоддзя.
Звышправодная магнітная левітацыя — гэта звышправодная керамічная YBCO, якая пры астуджэнні да тэмпературы вадкага азоту (78K, прапарцыйна -196°C) пераходзіць з нармальнага стану ў звышправодны. Магнітнае поле, якое ствараецца экранаваным токам, цісне на магнітнае поле пуцей, і калі сіла перавышае вагу цягніка, вагон можа быць падвешаны. У той жа час частка магнітнага поля затрымліваецца ў звышправадніку з-за эфекту замацавання магнітнага патоку падчас працэсу астуджэння. Гэта захопліваючае магнітнае поле прыцягваецца да магнітнага поля пуцей, і дзякуючы адштурханню і прыцягненню вагон трывала застаецца падвешаным над пуццю. У адрозненне ад агульнага эфекту адштурхвання аднаполых і прыцягнення рознаполых магнітаў, узаемадзеянне паміж звышправадніком і знешнім магнітным полем адначасова штурхае і прыцягвае адзін аднаго, так што як звышправаднік, так і вечны магніт могуць супраціўляцца ўласнай гравітацыі і падвешвацца або вісець уверх нагамі адзін пад адным.
Вытворчасць і выпрабаванне электронных кампанентаў
Скрынінг на навакольнае асяроддзе заключаецца ў выбары колькасці мадэльных фактараў навакольнага асяроддзя, прымяненні патрэбнай колькасці навакольнага асяроддзя да кампанентаў або ўсёй машыны, а таксама ў тым, каб выклікаць дэфекты працэсу кампанентаў, гэта значыць дэфекты ў працэсе вытворчасці і ўстаноўкі, і забяспечыць іх выпраўленне або замену. Скрынінг навакольнага асяроддзя карысны для прыняцця тэмпературных цыклаў і выпадковых вібрацый. Тэмпературныя цыклічныя выпрабаванні прызначаны для прыняцця высокай хуткасці змены тэмпературы, вялікіх цеплавых нагрузак, так што кампаненты з розных матэрыялаў, з-за дрэнных злучэнняў, уласнай асіметрыі матэрыялу, дэфектаў працэсу, выкліканых схаванымі праблемамі і паваротнымі пашкоджаннямі, прымаюць хуткасць змены тэмпературы 5℃/мін. Гранічная тэмпература складае -40℃, +60℃. Колькасць цыклаў складае 8. Такое спалучэнне параметраў навакольнага асяроддзя робіць віртуальную зварку, абрэзку дэталяў, кампанентаў іх уласных дэфектаў больш відавочнымі. Для масавых тэмпературных цыклічных выпрабаванняў можна разгледзець метад прыняцця двух скрынь. У гэтым асяроддзі скрынінг павінен праводзіцца на ўзроўні.
Вадкі азот — гэта больш хуткі і карысны метад абароны і праверкі электронных кампанентаў і друкаваных плат.
Навыкі крыягеннага шаровага фрэзеравання
Крыягенны планетарны шаровы млын - гэта вадкі азот, які бесперапынна падаецца ў планетарны шаровы млын, абсталяваны цеплаахоўным пакрыццём. Халоднае паветра будзе круціцца з высокай хуткасцю, каб цяпло, якое выпрацоўваецца шаровым памольным бакам, паглыналася ў рэжыме рэальнага часу. Такім чынам, шаровы памольны бак, які змяшчае матэрыялы, заўсёды знаходзіцца ў пэўным крыягенным асяроддзі. У крыягенным асяроддзі змешваюцца, дробна памолваюцца, распрацоўваюцца новыя прадукты і вырабляюцца невялікімі партыямі высокатэхналагічных матэрыялаў. Прадукт мае невялікія памеры, поўную эфектыўнасць, высокую адпаведнасць патрабаванням, нізкі ўзровень шуму, шырока выкарыстоўваецца ў медыцыне, хімічнай прамысловасці, ахове навакольнага асяроддзя, лёгкай прамысловасці, будаўнічых матэрыялах, металургіі, кераміцы, мінералах і іншых дэталях.
Навыкі экалагічна чыстай апрацоўкі
Крыягенная рэзка — гэта выкарыстанне крыягенных вадкасцей, такіх як вадкі азот, вадкі вуглякіслы газ і распыленне халоднага паветра, у сістэме рэзкі зоны рэзкі. У выніку зона рэзкі знаходзіцца ў лакальным крыягенным або ультракрыягенным стане. Выкарыстоўваючы крыягенную далікатнасць дэталі ў крыягенных умовах, можна палепшыць апрацоўку дэталі, тэрмін службы інструмента і якасць паверхні. У залежнасці ад тыпу астуджальнай асяроддзя, крыягенную рэзку можна падзяліць на рэзку халодным паветрам і рэзку з астуджэннем вадкім азотам. Метад крыягеннай рэзкі з астуджэннем паветрам прадугледжвае распыленне крыягеннага паветра пры тэмпературы -20℃ ~ -30℃ (ці нават ніжэй) на апрацоўваную частку рэжучай часткі інструмента, змешанага са слядамі расліннай змазкі (10~20 м³/гадзіну), што забяспечвае астуджэнне, выдаленне стружкі і змазку. У параўнанні з традыцыйнай рэзкай, крыягенная рэзка з астуджэннем можа палепшыць адпаведнасць апрацоўцы, палепшыць якасць паверхні дэталі і практычна не забруджвае навакольнае асяроддзе. У апрацоўчым цэнтры японскай прамысловай кампаніі Yasuda прынята канструкцыя з адыябатычным паветраводам, размешчаным пасярэдзіне вала рухавіка і вала фрэзы, які непасрэдна вядзе да ляза з выкарыстаннем крыягеннага халоднага паветра з тэмпературай -30℃. Такая канструкцыя значна паляпшае ўмовы рэзання і спрыяе ўкараненню тэхналогіі рэзання халодным паветрам. Казухіка Ёкакава правёў даследаванне па астуджэнні халодным паветрам пры такарнай і фрэзернай апрацоўцы. У выпрабаванні на фрэзераванне для параўнання сілы выкарыстоўваліся астуджальная вадкасць на воднай аснове, паветра нармальнай тэмпературы (+10℃) і халоднае паветра (-30℃). Вынікі паказалі, што трываласць інструмента значна палепшылася пры выкарыстанні халоднага паветра. У выпрабаванні на такарэнне хуткасць зносу інструмента ад халоднага паветра (-20℃) значна ніжэйшая, чым ад звычайнага паветра (+20℃).
Рэзка з астуджэннем вадкім азотам мае два важныя сферы прымянення. Адно з іх - выкарыстанне ціску ў балоне для распылення вадкага азоту непасрэдна ў зону рэзання ў якасці апрацоўчай вадкасці. Другое - ускоснае астуджэнне інструмента або дэталі з дапамогай цыклу выпарэння вадкага азоту пад награваннем. Цяпер крыягенная рэзка важная пры апрацоўцы тытанавых сплаваў, высокамарганцавай сталі, загартаванай сталі і іншых цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў. К.П.Райджуркар выкарыстаў цвёрдасплаўны інструмент H13A і інструмент для цыклічнага астуджэння вадкім азотам для правядзення крыягенных эксперыментаў па рэзцы тытанавых сплаваў. Вынікі выпрабаванняў паказалі, што ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі рэзкі, знос інструмента быў відавочна ліквідаваны, тэмпература рэзкі знізілася на 30%, а якасць апрацоўкі паверхні дэталі значна палепшылася. Ван Гуанмін выкарыстаў метад ускоснага астуджэння для правядзення крыягенных эксперыментаў па рэзцы высокамарганцавай сталі, і вынікі пракаментаваны. Пры выкарыстанні метаду ўскоснага астуджэння для апрацоўкі высокамарганцавай сталі ў крыягенных умовах ліквідуецца сіла інструмента, памяншаецца знос інструмента, паляпшаюцца прыкметы ўмацавання, а таксама паляпшаецца якасць паверхні дэталі. Ван Ляньпэн і інш. выкарыстаў метад распылення вадкага азоту пры нізкатэмпературнай апрацоўцы загартаванай сталі 45 на станках з ЧПУ і пракаментаваў вынікі выпрабаванняў. Даўгавечнасць інструмента і якасць паверхні апрацоўванай дэталі можна палепшыць, выкарыстоўваючы метад распылення вадкага азоту пры нізкатэмпературнай апрацоўцы загартаванай сталі 45.
Пры астуджэнні вадкім азотам цвёрдасплаўны матэрыял мае трываласць на выгіб, глейкасць разрушэння і каразійную ўстойлівасць, а таксама трываласць і цвёрдасць, якія павялічваюцца з паніжэннем тэмпературы. Такім чынам, цвёрдасплаўны рэжучы інструмент пры астуджэнні вадкім азотам, верагодна, можа забяспечыць выдатную прадукцыйнасць рэзання, як і пры пакаёвай тэмпературы, і яго прадукцыйнасць вызначаецца колькасцю звязвальных фаз. Для хуткарэзнай сталі пры крыягеннай апрацоўцы цвёрдасць павялічваецца, а ўдарная вязкасць зніжаецца, але ў цэлым ён можа палепшыць прадукцыйнасць рэзання. У даследаванні для паляпшэння апрацоўваемасці рэзаннем некаторых матэрыялаў у крыягеннай апрацоўцы былі праведзены наступныя даследаванні і ацэнкі: крыягенная апрацоўка дазваляе дасягнуць жаданых вынікаў апрацоўкі: нізкавугляродзістай сталі AIS11010, высокавугляродзістай сталі AIS1070, падшыпнікавай сталі AISIE52100, тытанавага сплаву Ti-6A 1-4V і літага алюмініевага сплаву A390. Даследаванні і ацэнкі: дзякуючы выдатнай далікатнасці пры крыягеннай апрацоўцы, крыягенная апрацоўка дазваляе дасягнуць жаданых вынікаў. Для высокавугляродзістай сталі і падшыпнікавай сталі павышэнне тэмпературы ў зоне рэзання і хуткасць зносу інструмента можна стрымаць астуджэннем вадкім азотам. Пры рэзанні ліцця з алюмініевых сплаваў крыягеннае астуджэнне можа палепшыць цвёрдасць інструмента і яго ўстойлівасць да абразіўнага зносу, выкліканага крэмніевай фазай. Пры апрацоўцы тытанавых сплаваў крыягеннае астуджэнне інструмента і апрацоўванай дэталі адначасова прыводзіць да нізкай тэмпературы рэзання і ліквідуе хімічную сувязь паміж тытанам і матэрыялам інструмента.
Іншыя сферы прымянення вадкага азоту
Спадарожнік Цзюцюань адправіў сігнал на цэнтральную спецыяльную паліўную станцыю для вытворчасці вадкага азоту, паліва для ракетнага паліва, якое пад высокім ціскам падаецца ў камеру згарання.
Высокатэмпературны звышправодны сілавы кабель. Выкарыстоўваецца для замарожвання вадкасных трубаправодаў пры аварыйным абслугоўванні. Ужываецца для крыягеннай стабілізацыі і крыягеннай загартоўкі матэрыялаў. Таксама шырока выкарыстоўваюцца навыкі прылады для астуджэння вадкім азотам (прыкметы цеплавога пашырэння і халоднага сціскання ў прамысловасці). Навыкі засева воблака вадкага азоту. Навыкі дрэнажу вадкага азоту ў рэжыме рэальнага часу кроплямі вадкага струменя пастаянна праводзяцца паглыбленыя даследаванні. Выкарыстоўваючы азот для падземнага пажаратушэння, пажар хутка знішчаецца і ліквідуецца пашкоджанне ад выбуху газу. Чаму варта выбраць вадкі азот: таму што ён астуджаецца хутчэй, чым іншыя метады, і не рэагуе хімічна з іншымі рэчывамі, значна абмежавае прастору і забяспечвае сухую атмасферу, ён экалагічна чысты (вадкі азот непасрэдна выпараецца ў атмасферу пасля выкарыстання, не пакідаючы забруджванняў), ён просты і зручны ў выкарыстанні.
Крыягеннае абсталяванне HL
Крыягеннае абсталяванне HLякая была заснавана ў 1992 годзе, з'яўляецца брэндам, звязаным зКампанія крыягеннага абсталявання HL, ТАА па вытворчасці крыягеннага абсталяванняКампанія HL Cryogenic Equipment займаецца распрацоўкай і вытворчасцю крыягенных трубаправодаў з высокай вакуумнай ізаляцыяй і звязанага з імі дапаможнага абсталявання для задавальнення розных патрэб кліентаў. Вакуумна ізаляваныя трубы і гнуткія шлангі вырабляюцца з выкарыстаннем спецыяльных ізаляваных матэрыялаў высокай вакуумнай ізаляцыі з шматслаёвых экранаў і праходзяць серыю надзвычай строгіх тэхнічных апрацоўкі і апрацоўкі высокай вакуумнай ізаляцыяй, якія выкарыстоўваюцца для перадачы вадкага кіслароду, вадкага азоту, вадкага аргону, вадкага вадароду, вадкага гелію, звадкаванага этылену (LEG) і звадкаванага прыроднага газу (SPG).
Серыя прадуктаў кампаніі HL Cryogenic Equipment Company, якая складаецца з фазавага сепаратара, вакуумных труб, вакуумных шлангаў і вакуумных клапанаў, прайшла праз шэраг надзвычай строгіх тэхнічных апрацовак і выкарыстоўваецца для перадачы вадкага кіслароду, вадкага азоту, вадкага аргону, вадкага вадароду, вадкага гелію, LEG і LNG, і гэтая прадукцыя абслугоўваецца для крыягеннага абсталявання (напрыклад, крыягенных рэзервуараў для захоўвання, дзьюаравых і халодных скрынь і г.д.) у галінах падзелу паветра, газаў, авіяцыі, электронікі, звышправаднікоў, мікрасхем, фармацэўтыкі, біябанкаў, харчовай прамысловасці і вытворчасці напояў, аўтаматызаванай зборкі, хімічнай інжынерыі, чорнай металургіі, гумы, вытворчасці новых матэрыялаў і навуковых даследаванняў і г.д.
Час публікацыі: 24 лістапада 2021 г.
