Як крыніца энергіі з нулявым узроўнем выкідаў вугляроду, вадародная энергетыка прыцягвае ўвагу ўсяго свету. У цяперашні час індустрыялізацыя вадароднай энергетыкі сутыкаецца з многімі ключавымі праблемамі, асабліва з маштабнай, нізказатратнай вытворчасцю і тэхналогіямі перавозкі на вялікія адлегласці, якія з'яўляюцца праблемай вузкага месца ў працэсе выкарыстання вадароднай энергіі.
 
У параўнанні з рэжымам захоўвання і падачы вадароду пад высокім ціскам у газападобным выглядзе, рэжым захоўвання і падачы вадкага вадароду пры нізкай тэмпературы мае перавагі высокай долі захоўвання вадароду (высокая шчыльнасць пераносу вадароду), нізкіх выдаткаў на транспарціроўку, высокай чысціні выпарэння, нізкага ціску захоўвання і транспарціроўкі, а таксама высокай бяспекі, што дазваляе эфектыўна кантраляваць агульныя выдаткі і не ўключае складаныя небяспечныя фактары ў працэс транспарціроўкі. Акрамя таго, перавагі вадкага вадароду ў вытворчасці, захоўванні і транспарціроўцы больш падыходзяць для маштабных і камерцыйных паставак вадароднай энергіі. Тым часам, з хуткім развіццём індустрыі тэрмінальнага прымянення вадароднай энергіі, попыт на вадкі вадарод таксама будзе зніжацца.
 
Вадкі вадарод — найбольш эфектыўны спосаб захоўвання вадароду, але працэс атрымання вадкага вадароду мае высокі тэхнічны парог, і пры вытворчасці вадкага вадароду ў вялікіх маштабах неабходна ўлічваць яго спажыванне энергіі і эфектыўнасць.
 
У цяперашні час глабальная магутнасць вытворчасці вадкага вадароду дасягае 485 тон у суткі. Тэхналогія атрымання вадкага вадароду, звадкаванне вадароду, існуе ў розных формах і можа быць умоўна класіфікавана або аб'яднана з пункту гледжання працэсаў пашырэння і працэсаў цеплаабмену. У цяперашні час распаўсюджаныя працэсы звадкавання вадароду можна падзяліць на просты працэс Ліндэ-Хэмпсана, які выкарыстоўвае эфект Джоўля-Томпсана (эфект ДжТ) для дросселявання пашырэння, і адыябатычны працэс пашырэння, які спалучае астуджэнне з турбінным дэтандерам. У рэальным вытворчым працэсе, у залежнасці ад выхаду вадкага вадароду, адыябатычны метад пашырэння можна падзяліць на метад зваротнага Брэйтана, які выкарыстоўвае гелій у якасці асяроддзя для стварэння нізкай тэмпературы для пашырэння і астуджэння, а затым астуджае газападобны вадарод пад высокім ціскам да вадкага стану, і метад Клода, які астуджае вадарод шляхам адыябатычнага пашырэння.
 
Аналіз выдаткаў на вытворчасць вадкага вадароду ў асноўным улічвае маштаб і эканамічнасць грамадзянскай тэхналогіі вадкага вадароду. У сабекошце вытворчасці вадкага вадароду найбольшую долю займае кошт крыніцы вадароду (58%), за ім ідуць агульныя выдаткі на спажыванне энергіі сістэмай звадкавання (20%), што складае 78% ад агульнага кошту вадкага вадароду. Сярод гэтых двух выдаткаў дамінуючы ўплыў аказваюць тып крыніцы вадароду і кошт электраэнергіі ў месцы размяшчэння завода па звадкаванні. Тып крыніцы вадароду таксама звязаны з коштам электраэнергіі. Калі завод па вытворчасці электралітычнага вадароду і завод па звадкаванні будуць пабудаваны сумесна побач з электрастанцыяй у маляўнічых новых раёнах вытворчасці энергіі, такіх як тры паўночныя рэгіёны, дзе сканцэнтраваны буйныя ветраныя і фотаэлектрычныя электрастанцыі, або ў моры, то для вытворчасці вадароду шляхам электролізу вады і звадкавання можна выкарыстоўваць недарагую электраэнергію, а сабекошт вытворчасці вадкага вадароду можна знізіць да 3,50 долараў ЗША за кг. Адначасова гэта можа паменшыць уплыў падключэння буйных ветраных электрастанцый да сеткі на пікавую магутнасць энергасістэмы.
 
Крыягеннае абсталяванне HL
Кампанія HL Cryogenic Equipment, заснаваная ў 1992 годзе, з'яўляецца брэндам, які ўваходзіць у склад кампаніі HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. HL Cryogenic Equipment займаецца распрацоўкай і вытворчасцю крыягенных трубаправодаў з высокай вакуумнай ізаляцыяй і адпаведнага дапаможнага абсталявання для задавальнення розных патрэб кліентаў. Вакуумна ізаляваныя трубы і гнуткія шлангі вырабляюцца з выкарыстаннем спецыяльных ізаляваных матэрыялаў з высокай вакуумнай і шматслаёвай шматэкраннай ізаляцыяй і праходзяць серыю надзвычай строгіх тэхнічных апрацоўкі і апрацоўкі ў высокай вакуумнай сістэме, якія выкарыстоўваюцца для перадачы вадкага кіслароду, вадкага азоту, вадкага аргону, вадкага вадароду, вадкага гелію, звадкаванага этылену (LEG) і звадкаванага прыроднага газу (СПГ).