Вытворчасць і праектаванне вакуумна-ізаляванай трубаправоднай сістэмы для падачы вадкага азоту з'яўляецца абавязкам пастаўшчыка. Калі ў гэтага праекта пастаўшчык не мае ўмоў для вымярэнняў на месцы, кампанія павінна прадаставіць чарцяжы кірунку трубаправода. Затым пастаўшчык распрацуе праект трубаправоднай сістэмы з вакуумнай ізаляцыяй для вадкага азоту.

Пастаўшчык павінен выканаць агульны праект трубаправоднай сістэмы вопытнымі праекціроўшчыкамі ў адпаведнасці з чарцяжамі, параметрамі абсталявання, умовамі на месцы, характарыстыкамі вадкага азоту і іншымі фактарамі, прадстаўленымі заказчыкам.

Змест праекта ўключае тып сістэмных аксесуараў, вызначэнне матэрыялу і спецыфікацый унутраных і знешніх труб, канструкцыю схемы ізаляцыі, схему зборных секцый, форму злучэння паміж секцыямі труб, унутраны кранштэйн трубы, колькасць і размяшчэнне вакуумнага клапана, ліквідацыю газавага ўшчыльнення, патрабаванні да крыягеннай вадкасці тэрмінальнага абсталявання і г.д. Гэтая схема павінна быць праверана прафесійным персаналам заказчыка перад вытворчасцю.

Змест праектавання вакуумна-ізаляваных трубаправодных сістэм шырокі, тут можна абмеркаваць некаторыя распаўсюджаныя праблемы прымянення HASS і абсталявання MBE, просты чат.

VI Трубаправоды

Рэзервуар для захоўвання вадкага азоту звычайна знаходзіцца далёка ад абсталявання для прымянення HASS або MBE. Нягледзячы на ​​тое, што вакуумная ізаляваная труба ўваходзіць у будынак, яе неабходна разумна пазбягаць у залежнасці ад планіроўкі памяшкання ў будынку і размяшчэння палявой трубы і паветравода. Такім чынам, для транспарціроўкі вадкага азоту да абсталявання патрабуецца не менш за сотні метраў трубы.

Паколькі сціснуты вадкі азот сам па сабе ўтрымлівае вялікую колькасць газу, а таксама адлегласць транспарціроўкі, нават вакуумна-адыябатычная труба будзе выпрацоўваць вялікую колькасць азоту ў працэсе транспарціроўкі. Калі азот не выводзіцца або выкіды занадта малыя, каб задаволіць патрабаванні, гэта прывядзе да супраціўлення газу і дрэннага патоку вадкага азоту, што прывядзе да значнага зніжэння хуткасці патоку.

Калі хуткасць патоку недастатковая, тэмпературу ў камеры з вадкім азотам абсталявання немагчыма кантраляваць, што ў канчатковым выніку можа прывесці да пашкоджання абсталявання або пагаршэння якасці прадукцыі.

Такім чынам, неабходна разлічыць колькасць вадкага азоту, які выкарыстоўваецца тэрмінальным абсталяваннем (абсталяваннем HASS або MBE). Адначасова, характарыстыкі трубаправода вызначаюцца ў залежнасці ад даўжыні і кірунку трубаправода.

Пачынаючы з рэзервуара для захоўвання вадкага азоту, калі галоўны трубаправод вакуумна-ізаляванай трубы/шланга мае DN50 (унутраны дыяметр φ50 мм), яго адгалінаванне/шланг VI мае DN25 (унутраны дыяметр φ25 мм), а шланг паміж адгалінаваннем і канчатковым абсталяваннем мае DN15 (унутраны дыяметр φ15 мм). Іншыя фітынгі для сістэмы трубаправодаў VI, у тым ліку фазавы сепаратар, дэгазатар, аўтаматычны вентылятар газу, крыягенны (пнеўматычны) запорны клапан VI, пнеўматычны рэгулятар патоку VI, крыягенны зваротны клапан VI, фільтр VI, засцерагальны клапан, сістэма прачысткі, вакуумны помпа і г.д.

Спецыяльны фазавы сепаратар MBE

Кожны спецыяльны фазавы сепаратар MBE нармальнага ціску мае наступныя функцыі:

1. Датчык узроўню вадкасці і сістэма аўтаматычнага кантролю ўзроўню вадкасці, якія аператыўна адлюстроўваюцца праз электрычны блок кіравання.

2. Функцыя зніжэння ціску: уваход вадкасці ў сепаратар абсталяваны дапаможнай сістэмай сепаратара, якая гарантуе ціск вадкага азоту 3-4 бар у асноўнай трубе. Пры ўваходзе ў фазавы сепаратар паступова зніжайце ціск да ≤ 1 бар.

3. Рэгуляванне патоку вадкасці на ўваходзе: унутры фазавага сепаратара размешчана сістэма кантролю плавучасці. Яе функцыя заключаецца ў аўтаматычнай рэгуляванні колькасці паступаючай вадкасці пры павелічэнні або памяншэнні спажывання вадкага азоту. Гэта мае перавагу ў тым, што памяншае рэзкія ваганні ціску, выкліканыя паступленнем вялікай колькасці вадкага азоту пры адкрыцці ўваходнага пнеўматычнага клапана, і прадухіляе залішні ціск.

4. Функцыя буфера, эфектыўны аб'ём унутры сепаратара гарантуе максімальны імгненны паток прылады.

5. Сістэма ачысткі: паток паветра і вадзяная пара ў сепаратары перад праходам вадкага азоту і выкід вадкага азоту ў сепаратар пасля праходжання вадкага азоту.

6. Функцыя аўтаматычнага скіду залішняга ціску: пры першапачатковым праходжанні абсталявання праз вадкі азот або пры асаблівых абставінах павялічваецца газіфікацыя вадкага азоту, што прыводзіць да імгненнага залішняга ціску ва ўсёй сістэме. Наш фазавы сепаратар абсталяваны засцерагальным клапанам і групай засцерагальных клапанаў, якія могуць больш эфектыўна забяспечваць стабільнасць ціску ў сепаратары і прадухіляць пашкоджанне абсталявання MBE з-за залішняга ціску.

7. Электрычны блок кіравання, які адлюстроўвае ўзровень вадкасці і ціск у рэжыме рэальнага часу, дазваляе ўсталёўваць узровень вадкасці ў сепаратары і колькасць вадкага азоту ў кантраляваную залежнасць. У аварыйнай сітуацыі, ручное тармажэнне сепаратара газу і вадкасці ў клапан кіравання вадкасцю гарантуе бяспеку персаналу і абсталявання на аб'екце.

Шмат'ядравы дэгазатар для прымянення HASS

Вонкавы рэзервуар для захоўвання вадкага азоту ўтрымлівае вялікую колькасць азоту, паколькі ён захоўваецца і транспартуецца пад ціскам. У гэтай сістэме адлегласць транспарціроўкі па трубаправодзе большая, мае больш калена і большы супраціў, што прыводзіць да частковай газіфікацыі вадкага азоту. Вакуумная ізаляваная труба з'яўляецца найлепшым спосабам транспарціроўкі вадкага азоту ў цяперашні час, але ўцечка цяпла непазбежная, што таксама прыводзіць да частковай газіфікацыі вадкага азоту. Карацей кажучы, вадкі азот утрымлівае вялікую колькасць азоту, што прыводзіць да ўзнікнення газавага супраціўлення, у выніку чаго паток вадкага азоту не з'яўляецца плаўным.

Выцяжное абсталяванне на вакуумнай ізаляванай трубе, калі выцяжная прылада адсутнічае або аб'ём выцяжных выхлапных газаў недастатковы, прывядзе да супраціўлення газу. Пасля ўтварэння супраціўлення газу прапускная здольнасць вадкага азоту значна знізіцца.

Шмат'ядравы дэгазатар, распрацаваны эксклюзіўна нашай кампаніяй, забяспечвае максімальную выдачу азоту з галоўнай трубы вадкага азоту і прадухіляе ўтварэнне газавага супраціўлення. Шмат'ядравы дэгазатар мае дастатковы ўнутраны аб'ём, можа выконваць ролю буфернага рэзервуара для захоўвання і эфектыўна задавальняць патрэбы максімальнага імгненнага патоку раствора ў трубаправодзе.

Унікальная запатэнтаваная шмат'ядравая структура, больш эфектыўная выхлапная здольнасць, чым у іншых тыпаў сепаратараў.

У працяг папярэдняга артыкула, ёсць некаторыя пытанні, якія неабходна ўлічваць пры распрацоўцы рашэнняў для вакуумна-ізаляваных трубаправодных сістэм для крыягенных прымяненняў у чып-прамысловасці.

Два тыпы вакуумна-ізаляваных трубаправодных сістэм

Існуе два тыпы вакуумна-ізаляваных трубаправодных сістэм: статычная сістэма VI і дынамічная вакуумная помпавая сістэма.

Статычная сістэма VI азначае, што пасля вырабу кожнай трубы на заводзе яна вакуумуецца да зададзенай ступені вакууму на помпавым агрэгаце і герметызуецца. Пры ўсталёўцы ў палявых умовах і ўводзе ў эксплуатацыю не патрабуецца паўторнай адпампоўкі на будаўнічую пляцоўку на працягу пэўнага перыяду часу.

Перавагай сістэмы Static VI з'яўляюцца нізкія выдаткі на абслугоўванне. Пасля ўводу трубаправоднай сістэмы ў эксплуатацыю тэхнічнае абслугоўванне патрабуецца праз некалькі гадоў. Гэтая вакуумная сістэма падыходзіць для сістэм, якія не патрабуюць высокіх патрабаванняў да астуджэння і маюць адкрытыя прасторы для абслугоўвання на месцы.

Недахопам статычнай сістэмы ізаляцыі з'яўляецца памяншэнне вакууму з часам. Паколькі ўсе матэрыялы пастаянна вылучаюць сляды газаў, што вызначаецца фізічнымі ўласцівасцямі матэрыялу. Матэрыял абалонкі трубы ізаляцыі можа паменшыць колькасць газу, які вылучаецца ў працэсе, але не можа быць цалкам ізаляваны. Гэта прывядзе да таго, што вакуум у герметычным вакуумным асяроддзі будзе ўсё ніжэйшым, а вакуумная ізаляцыйная трубка паступова аслабіць астуджальную здольнасць.

Дынамічная сістэма вакуумнага адпампавання азначае, што пасля вырабу і фарміравання трубы яна ўсё яшчэ адпампоўваецца на заводзе ў адпаведнасці з працэсам выяўлення ўцечак, але вакуум не герметызуецца перад пастаўкай. Пасля завяршэння ўстаноўкі на месцы вакуумныя праслойкі ўсіх труб павінны быць злучаны ў адзін або некалькі блокаў з дапамогай шлангаў з нержавеючай сталі, і для адпампоўкі труб на месцы павінен выкарыстоўвацца невялікі спецыяльны вакуумны помпа. Спецыяльны вакуумны помпа мае аўтаматычную сістэму для кантролю вакууму ў любы час і вакуумавання па меры неабходнасці. Сістэма працуе 24 гадзіны ў суткі.

Недахопам дынамічнай вакуумнай адпампоўвальнай сістэмы з'яўляецца тое, што вакуум павінен падтрымлівацца з дапамогай электрычнасці.

Перавага дынамічнай вакуумнай помпавай сістэмы заключаецца ў тым, што ступень вакууму вельмі стабільная. Яна пераважна выкарыстоўваецца ў памяшканнях і для праектаў з вельмі высокімі патрабаваннямі да вакуумнай прадукцыйнасці.

Наша дынамічная вакуумная помпавая сістэма, увесь мабільны інтэграваны спецыяльны вакуумны помпа забяспечвае абсталяванне для вакуумавання, зручная і разумная кампаноўка для забеспячэння эфекту вакууму, якасць вакуумных аксесуараў для забеспячэння якасці вакууму.

Для праекта MBE, паколькі абсталяванне знаходзіцца ў чыстым памяшканні і працуе працяглы час, большая частка вакуумна-ізаляванай трубаправоднай сістэмы знаходзіцца ў замкнёнай прасторы на прамежкавым пласце чыстага памяшкання. У будучыні немагчыма рэалізаваць вакуумнае абслугоўванне трубаправоднай сістэмы. Гэта сур'ёзна паўплывае на доўгатэрміновую працу сістэмы. У выніку, у праекце MBE выкарыстоўваецца амаль ўся дынамічная вакуумная помпавая сістэма.

Сістэма зняцця ціску

Сістэма скіду ціску ў галоўнай лініі выкарыстоўвае групу засцерагальных клапанаў. Група засцерагальных клапанаў выкарыстоўваецца ў якасці сістэмы абароны пры залішнім ціску, калі трубаправод VI не можа быць адрэгуляваны пры нармальным выкарыстанні.

Засцерагальны клапан з'яўляецца ключавым кампанентам, які гарантуе бяспечную працу трубаправода, не ствараючы пры гэтым залішняга ціску, таму ён мае важнае значэнне для яго эксплуатацыі. Аднак, згодна з правіламі, засцерагальны клапан неабходна штогод правяраць. Калі адзін засцерагальны клапан выкарыстоўваецца, а другі падрыхтаваны, а адзін клапан зняты, другі застаецца ў трубаправодзе, што забяспечвае нармальную працу трубаправода.

Група засцерагальных клапанаў складаецца з двух засцерагальных клапанаў DN15: аднаго для выкарыстання, а другога — для рэзервовага рэжыму. У нармальным рэжыме працы толькі адзін засцерагальны клапан падлучаны да сістэмы трубаправодаў VI і працуе нармальна. Астатнія засцерагальныя клапаны адключаны ад унутранай трубы і могуць быць заменены ў любы час. Два засцерагальныя клапаны падключаюцца і адключаюцца праз перамыкач бакавога клапана.

Група засцерагальных клапанаў абсталявана манометрам, які дазваляе ў любы час правяраць ціск у трубаправоднай сістэме.

Група засцерагальных клапанаў абсталявана выпускным клапанам. Ён можа выкарыстоўвацца для выдалення паветра з трубы падчас прачысткі, а таксама для выдалення азоту, калі працуе сістэма вадкага азоту.

Крыягеннае абсталяванне HL

Кампанія HL Cryogenic Equipment, заснаваная ў 1992 годзе, з'яўляецца брэндам, які ўваходзіць у склад кампаніі Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company у Кітаі. HL Cryogenic Equipment займаецца распрацоўкай і вытворчасцю крыягенных трубаправодаў з высокай вакуумнай ізаляцыяй і звязанага з імі дапаможнага абсталявання.

У сучасным хутка зменлівым свеце забеспячэнне перадавых тэхналогій пры максімальнай эканоміі сродкаў для кліентаў з'яўляецца складанай задачай. На працягу 30 гадоў кампанія HL Cryogenic Equipment Company практычна ва ўсіх галінах крыягеннага абсталявання і прамысловасці глыбока вывучае сферу прымянення, назапашвае багаты вопыт і надзейнасць, пастаянна даследуе і імкнецца ісці ў нагу з апошнімі распрацоўкамі ва ўсіх сферах жыцця, прапаноўваючы кліентам новыя, практычныя і эфектыўныя рашэнні, якія робяць нашых кліентаў больш канкурэнтаздольнымі на рынку.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .